خط توليد نوار آبياري

خط توليد نوار آبياري قطره اي جهت توليد نوار تيپ آبياري قطره اي با سايزها و اندازه هاي مختلف مي باشد. در خط توليد نوار آبياري قطره اي مي توان نوار تيپ با فواصل آبدهي 10 ، 15 ، 20 ، 30 ، 35 سانتي متر توليد نمود . همچنين ضخامت نوار تيپ را مي توان از 175 الي 220 ميكرون تنظيم نمود كه اين ضخامت با وزن يك رول ارتباط مستقيم دارد
خط توليد نوار آبياري قطره اي مي تواند بنا به درخواست مشتري ، نواري به قطر 12 ، 16 ، 20 ميليمتر توليد نمايد . آبدهي نوار تيپ نيز مطابق با نياز مشتري مي باشد و خط توليد نوار آبياري قطره اي با انتخاب فرم مورد نظر از آبدهي 1.5 الي 4 ليتر در ساعت خروجي تنظيم مي شود.
اكسترودر خط توليد نوار آبياري قطره اي با ظرفيت خروجي 55 الي 90 كيلوگرم در ساعت ارائه مي شود و داراي 2 الي 3 كلاف كن مي باشد . مواد اوليه مورد نياز خط توليد نوار آبياري قطره اي پلي اتيلن سبك و سنگين با گريد مشخص مي باشد .سرعت توليد در خط توليد نوار آبياري قطره اي از 40 الي 100 متر بر دقيقه مي باشد . اكسترودر مورد استفاده در خط توليد نوار آبياري قطره اي مي تواند مجهز به پي ال سي باشد

ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۲۵ دى ۱۳۹۵ ساعت ۱۱:۲۸:۰۲ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

الكتروموتور

وظيفه الكتروموتور تبديل انرژي الكتريكي به مكانيكي مي باشد . همين عمل به صورت برعكس يعني تبديل انرژي مكانيكي به الكتريكي توسط ژنراتورها صورت مي گيرد.
در واقع به جز عملكرد اين دو دستگاه ، الكتروموتور و ژنراتورها در ساير موارد شبيه به هم مي باشند .
الكتروموتور توسط الكترومغناطيس كار مي كنند و اكثر الكتروموتور ها دوار بوده و بصورت چرخشي كار مي كنند . در الكتروموتور يا هر موتور دوار ديگر ، به بخش متحرك روتور و به بخش ثابت آن استاتور گفته مي شود.
روتورها كه معمولا درون موتور الكتروموتور قرار دارند از يك آهن رباي الكتريكي كه بر روي قاب سيم پيچي شده اي قرار دارند تشكيل شده است . به قاب سيم پيچي شده در الكتروموتور آرميچر نيز اطلاق مي شود
در يك تقسيم بندي مي توان الكتروموتور ها را به انواع الكتروموتور پله اي و الكتروموتور خطي تقسيم بندي نمود .
همچنين در تقسيم بندي ديگري ميتوان الكتروموتور ها را به دو بخش الكتروموتور تك فاز و الكتروموتور سه فاز تقسيم نمود.

ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۲۳ دى ۱۳۹۵ ساعت ۱۲:۵۳:۳۳ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

الكترو گيربكس

الكترو گيربكس ها در طراحي و ساخت ماشين ها و تجهيزات جابجايي و انتقال نقش پر اهميتي دارند.
براي انتخاب الكترو گيربكس موارد زير مورد توجه قرار مي گيرد:
توان ورودي الكترو گيربكس
دور ورودي الكترو گيربكس
دور خروجي الكترو گيربكس
اندازه گشتاور خروجي
همچنين در انتخاب الكترو گيربكس بايد به دستگاه و وسيله اي كه الكترو گيربكس براي ان انتخاب ميشود توجه داشت .
دما و شرايط محيطي نيز در انتخاب الكترو گيربكس بسيار موثر است . گرد و خاك ، رطوبت و ... ميتواند در عملكرد الكترو گيربكس تاثير گذار باشد .
يكي ديگر از عوامل قابل توجه در انتخاب و بستن الكترو گيربكس ، نوع سيستم انتقال مي باشد . اين نكته كه اين انتقال به صورت مستقيم است يا از طريق كوپلينگ كلاچ صورت ميگيرد ، حائز اهميت مي باشد.
نوع آرايش و چيدمان محورها نيز از عوامل مهم در انتخاب الكترو گيربكس مي باشد.
در نصب الكترو گيربكس بايد موارد زير را رعايت نماييد :
الكترو گيربكس حتما بايد به پايه اي محكم و پيچ شده باشد تا از ارتعاش ان در حين كار جلوگيري شود.
كاسه نمدها بايد پوشانده شود تا مانع از زنگ زدگي الكترو گيربكس شود.
ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۲۳ دى ۱۳۹۵ ساعت ۱۲:۴۶:۰۴ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

پمپ گريز از مركز

از آنجا كه پمپ گريز از مركز داراي تنوع و گستردگي فراواني بوده و هزينه هاي نصب و نگهداري و تعميرات آن نيز بسيار مقرون به صرفه تر از ساير انواع پمپ آب مي باشد ، عموما از اين نوع پمپ يعني پمپ گريز از مركز در اكثر صنايع استفاده ميشود.
يكي از عمده ترين مصارف پمپ گريز از مركز ، نقل و انتقال آب و ديگر سيالات سبك مي باشد . البته در مواردي از پمپ گريز از مركز براي انتقال سيالات سنگين نيز استفاده مي شود كه در اين صورت بايد از پروانه هاي قويتري در پمپ گريز از مركز استفاده نمود.
اصولا تعمير و كار بر روي قسمتهاي داخلي يك پمپ گريز از مركز بسيار ساده مي باشد و اين خود يكي از دلايل استفاده گسترده پمپ گريز از مركز در صنايع مختلف مي باشد.
طرز كار پمپ گريز از مركز
اساس كار پمپ گريز از مركز بر پايه نيروي گريز از مركز مي باشد . به اين صورت كه زمانيكه كه آب يا سيال وارد دهانه پمپ و بخش مركزي پمپ گريز از مركز مي شود ، به دليل حركت دوراني و چرخشي پره هاي پروانه ، همزمان به بيرون نيز رانده مي شود . سرعت آب يا هر سيالي كه وارد پمپ گريز از مركز شده است ، در بخش خارجي پروانه زياده بوده و اين باعث مي شود كه ميزان حركت سيال نيز افزايش يابد . هر چه ميزان ورود سيال به داخل پمپ گريز از مركز بيشتر باشد ، ميزان حركت ان نيز در بدنه پمپ گريز از مركز بيشتر خواهد بود كه در نهايت ، آب (سيال) با فشار از دريچه يا دهانه خروجي پمپ گريز از مركز به بيرون پرتاب مي شود.
ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۲۳ دى ۱۳۹۵ ساعت ۱۲:۳۵:۵۶ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

خشك كن گرانول

يكي از پركاربردترين مصارف دستگاه خشك كن گرانول ، استفاده از آن در خطوط توليد لوله پلي اتيلن مي باشد.
خشك كن گرانول به منظور خشك كردن ، مخلوط كردن و گرفتن رطوبت ذرات گرانول ، در خط توليد لوله پلي اتيلن و قبل از توليد محصول نهايي تعبيه مي گردد.
نحوه عملكرد خشك كن گرانول در خط توليد لوله پلي اتيلن به اين شرح است كه ابتدا ذرات گرانول وارد مخزن شده و سپس هواي گرم بصورت مداوم و متناوب از قسمت تحتاني مخزن به درون مواد گرانول دميده مي شود.
مواد در دستگاه خشك كن گرانول در حين حرارت ديدن ، به مرور گرم و سپس خشك مي شوند .
دستگاه خشك كن گرانول ، عموما علاوه بر خشك كردن مواد ، نقش مخلوط كن را نيز به عهده دارد . بنابراين چنانچه هدف از استفاده از دستگاه خشك كن گرانول ، صرفا مخلوط كردن مواد باشد ، در اين صورت به حرارت دادن ذرات گرانول نيازي نخواهد بود و سيستم گرمايش از عمليات قابل حذف خواهد بود .
به منظور رقابت در ساخت انواع خشك كن گرانول ، توليد كننده ها، سعي در ساخت دستگاهي با كمترين مصرف ميزان انرژي و بالاترين راندمان را دارند . يكي ديگر از فاكتورهاي مهم در ساخت دستگاه خشك كن گرانول ، ممانعت از جذب دوباره رطوبت توسط مواد گرانول مي باشد.
ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۲۳ دى ۱۳۹۵ ساعت ۱۲:۲۵:۰۲ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

دستگاه مارك زن لوله

يكي از اجزاء خط توليد لوله پلي اتيلن ، دستگاه مارك زن لوله مي باشد. در واقع دستگاه مارك زن لوله يكي از آخرين مراحل ساخت لوله پلي اتيلن است . پس از اينكه مواد گرانول در خط توليد ، به شكل و فرم نهايي لوله در آمد ، توسط دستگاه مواد كش از درون مخزن يا تانك خنك كننده خارج مي شود و در اين مرحله توسط دستگاه مارك زن لوله ، ممهور مي شود.
عمده ترين و متداولترين عباراتي كه توسط دستگاه مارك زن لوله بر روي لوله هاي پلي اتيلن حك ميشود ،علامت استاندارد ، مشخصات فني لوله ، تاريخ توليد و آرم و نام شركت توليد كننده مي باشد .
لوله هاي پلي اتيلن بعد از عبور از دستگاه مارك زن لوله ، توسط دستگاه برش ، به طولهاي مشخص و استاندارد برش خورده و يا در صورت كوچك بودن سايز لوله به صورت كلاف در آمده و وارد انبار مي شود.
ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۲۲ دى ۱۳۹۵ ساعت ۰۳:۱۴:۵۹ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

رايزر چيست

در سيستم آبياري باراني رايزر به لوله اي اطلاق مي شود كه بر روي لوله اصلي و فرعي نصب شده و وظيفه رايزر، رساندن آب به سطح خاك مي باشد تا عمل تغذيه و آبرساني به لوله هاي فرعي و لوله اي مانيفيلد انجام شود.
رايزرها معمولا از جنس گالوانيزه يا آهني و لوله پلي اتيلن و يا يو پي وي سي ساخته ميشوند كه دو مورد اخر در آبهاي شور ، كاربرد بيشتري دارند.
بسته به اينكه اتصالات دو طرف رايزر از چه نوعي باشد ، رايزر به صورت رزوه اي يا فلنچي توليد و انتخاب ميگردند.
رايزرها بر اساس ميزان آب مورد نياز در سطح خاك در قطرهاي مختلف از 5/1 تا 4 اينچ انتخاب مي گردند . البته در سيستمهاي آبياري سنتي ، رايزرمي توانند تا 8 و در موارد استثانيي تا قطر 10 اينچ نيز انتخاب شوند. معمولا در انتهاي بيروني و يا سطح بالايي رايزرها ، شيرهاي قطع و وصل قرار مي گيرد كه تعيين كننده ميزان تامين خروج آب از رايزر مي باشد.
فاصله رايزرها در سيستمهاي آبياري بسته به فاصله مانيفيلد ها از هم و يا سطح پوشش دستگاههاي آبياري باراني نصب شده در مزرعه مي باشد كه معمولا بين 36 تا 108 متر مي باشد.
در سيستم آبياري ثقلي ، فااصله رايزرها بسته به فاصله جويهاي آبياري ، بين 60 تا 80 متر نصب مي گردد.
رايزرهايي كه در سيستم آبياري باراني كلاسيك ويل موو استفاده مي شود داراي درپوشهاي مخصوص به نام هيدرانت مي باشند كه روي كليه رايزرها نصب شده و در زمان استفاده از اين رايزرها ، شيرهاي هيدرانت مخصوص عمليات باز و بسته كردن هيدرانت براي سيستم آبياري باراني مي باشند.
در آبياري باراني كلاسيك ثابت كه لوله هاي فرعي در زير خاك مدفون هستند رايزرهاي يك و يا دو اينچ در فاصله 20 يا 25 متري نصب مي گردند كه سطح بالايي آنها متصل به شيرهاي خودكار يك و يا دو اينچ مي باشند.
در اين نوع سيستم آبياري باراني ، رايزر 1 يا 2 اينچ موجود مي باشد كه يك طرف آنها متصل به آبپاشهاي مخصوص آبياري بوده و سر ديگر آنها مجهز به قلابهاي مخصوص مي باشند كه داخل شيرهاي خودكار قرار مي گيرند.

رايزر
ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۱۸ دى ۱۳۹۵ ساعت ۰۱:۵۶:۳۴ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

فيلتر نخي و كاربرد آن در صنايع تصفيه آب

فيلتر نخي از تابيدن يكسري الياف نخي ساخته شده كه حول يك استوانه تابيده شده است و شامل منافذي به قطر 5 ميكرون است و در جهت حذف ناخالصي هاي معلق بزرگتر از 5 ميكرون مانند گل و لاي ، شن و ماسه ، زنگ آب ، لجن و شن و ماسه.
از فيلتر نخي ميتوان بعنوان فيلتر اول دستگاه تصفيه اب استفاده ميشود و يا بعنوان فيلتري جهت پيش تصفيه دستگاه هاي دقيقتر. زمان تعويض فيلتر نخي به اشباع كامل فيلتر از ناخالصي ها وابسته است و زماني كه فيلتر به رنگ قهوه ايي تيره دربيايد .
از فيلتر نخي براي تمامي مصرفهاي خانگي ، صنعتي و نيمه صنعتي اشتفاده ميشود.

* فيلتر نخي تابيده براساس سايز بندي هاي زير ميباشد :

سايز روزنه هاي فيلتر نخي براساس ۵, ۱۰, ۲۵, ۵۰, ۷۵, ۱۰۰ micron ميكرون است.
• جنس فيلتر نخي PP fiber , نخ پنبه ميباشد.
• طول فيلتر نخي شامل ۱۰”, ۲۰”, ۳۰”, ۴۰” اينچ است.
• قطر داخلي فيلتر نخي ۲۸ ميليمتر است.
ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۱۴ دى ۱۳۹۵ ساعت ۱۲:۳۰:۰۶ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

پرشر وسل در دستگاه تصفيه آب چه كاربردي دارد ؟

پرشر وسل محفظه اي براي قرار گرفتن ممبرين در دستگاه تصفيه آب است . در صنايع سيستم ، اولترافيلتراسيون ، نانوفيلتراسيون ، نمك زدايي ، اسمز معكوس پرشر وسل كاربرد مهم و وسيعي دارد.
پرشر وسل ها در جنس پوسته، ورودي و خروجي خوراك، محدوده عملكرد دمايي، محدوده عملكرد فشاري، محدوده عملكرد (pH) و اندازه مختلف و محل قرارگيري پورت هاي ورودي و خروجي تفاوت هايي دارند.
پرشر وسل ها همگي سطح داخلي صافي دارند كه براي آب بندي بهتر ممبرين در دستگاه تصفيه آب تعبيه شدند و باعث سهولت جابجايي آن درون وسل ميشوند. پوسته پرشر وسل از جنس كامپوزيت اپوكسي تقويت شده است با الياف شيشه (FRP)، ورودي خوراك از كنار( Side Entry ) ويا از انتها ( End Entry ) ، خوراك و پساب و اندازه مختلف پورت هاي ورودي و خروجي آب تصفيه شده داراي استاندارد هاي جهاني مي باشند.
سايز پرشروسل ها از 4اينچ تا 8 اينچ است.
محل قرار گيري پورت پرشر وسل ها به دو صورت زير است:
(side port) پرشر وسل سايد پورت
(end port) پرشر وسل اند پورت
ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۱۴ دى ۱۳۹۵ ساعت ۱۲:۱۱:۳۸ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |

كود گوگرد و مروري بر تاثير آن بر خاك

در خاكهائي كه به شدت در معرض شستشو قرار دارند كمبود گوگرد مشاهده مي شود كه در اين صورت بايد كود گوگرد را به خاك اضافه كرد. مقدار گوگرد كودها را بصورت درصد عنصر گوگرد (s) ذكر مي كنند با توجه به ph خاك كود گوگرد دار را انتخاب ميكنند .
در خاكهايي كه اسيدي هستند ميشود از سولفات كلسيم يا جيپس بعنوان منبع گوگرد استفاده كرد. اين تركيب شامل 22 درصد كلسيم و 18 درصد گوگرد ميباشد جيپس علاوه بر اينكه ph خاك را افزايش ميدهد گوگرد و كلسيم را هم تامين ميكند.
به علت جايگزين شدن يون هيدروژن بر روي كلوئيدها توسط يون كلسيم و در معرض شستشو قرار گرفتن يون هيدروژن ph خاك افزايش پيدا ميكند و همچنين مقدار زيادي سولفات كلسيم را بر روي سطح خاك پخش ميكنند و آن را با خاك مخلوط مي سازند تاph افزايش يابد. گوگردي كه در سولفات آمونيم وجود دارد 24 درصد مي باشد. اما مناسب خاكهاي اسيدي نيست چون خاك را كمي اسيدي ميكند. ميتوان از پودر گوگرد بعنوان كود گوگرد استفاده كرد. در اثر فعاليت باكتريهاي اكسيد كننده عنصر گوگرد بصورت اسيد سولفوريك و سرانجام سولفاتها در مي آيد.
سرعت بيشتر اكسيده شدن كود گوگرد به توزيع يكنواخت آن در خاك و همچنين ريزتر بودن ذرات عنصر گوگرد بستگي دارد. اكسيداسيون عنصر گوگرد باعث ميشود خاك اسيدي شود كه به همين دليل از آن در اصلاح خاكهاي قليائي استفاده مي شود. گوگرد در حرارت و رطوبت مناسب حدود 3 تا 4 هفته طول مي كشدتا اكسيده شود. بعضي از انواع كود گوگرد را (مانند پلي سولفيدها و so2) در آب آبياري حل و به خاك اضافه مي كنند.
سولفات پتاسيم در خاك واكنش خنثي دارد و pH خاك را تغيير نمي دهد. حدود 12 درصد گوگرد را سوپر فسفات معمولي دارا ميباشد كه و مي تواند نقش مهمي در تامين گوگرد مورد نياز گياه داشته باشد. هوموس قسمت اعظم ازت گياه را كه مورد نيازش است را تامين مي كند، گوگرد در هوموس كمبودش 8 به 1 ميباشد اين در حالي است كه نسبت ازت به گوگرد در گياهان از 14 تا 17 به 1 است و به همين ديليل نسبت ازت به گوگرد در خاك مشاهده نمي شود.
ميزان محلول بودن كود گوگردي به تركيب آن بستگي دارد. سولفات آمونيم و سولفات پتاسيم از كودهاي محلول محسوب
مي شوند.مي توان قبل و يا بعد از كاشت محصول كود گوگرد را (به استثناء پودر گوگرد) به خاك اضافه كرد.
ادامه مطلب
نوشته شده توسط برفاب | ۷ دى ۱۳۹۵ ساعت ۰۱:۴۵:۰۳ | آرشيو نظرات (0) :موضوع |